Valve de commande

Une soupape de commande de pompe multifonctionnelle se compose d’une vanne principale et d’un système de soupape et de récepteur de régulation, le corps de la vanne adopte le corps de la vanne de type DC, la chambre de contrôle de la vanne principale est une augmentation de la vanne de contrôle hydraulique générale, qui augmente la fonction de commande principale et réalité Ouverture, fermeture lente et arrêt, qui réalise le contrôle multifonctionnel de la sortie de la pompe d’une seule vanne et un seul réglage. Contrôle multifonctionnel.

Ce produit est utilisé dans les systèmes d’alimentation en eau de grande hauteur et autres pipelines de sortie de la pompe du système d’alimentation en eau, pour empêcher et atténuer le démarrage de la pompe et arrêter le pipeline du marteau à eau, empêcher le reflux d’eau pour protéger la pompe et maintenir la sécurité du pipeline. Afin de réaliser l’automatisation du fonctionnement de la pompe, simplifier la gestion, réduire la main types de vannes.

Vanne de porte

Le vanne de porte est généralement dans un état fermé, la soupape de grille est lentement ouverte lorsque la pompe est démarrée, et lorsque la pompe est arrêtée, la soupape de grille est rapidement fermée, puis lentement fermée après un certain degré. Démarrage de la porte fermée et arrêt de la grille fermée de la pompe, peut effectivement empêcher l’ouverture du marteau à eau de la pompe et arrêter le marteau à eau de la pompe, en même temps, réduire la charge du moteur lorsque la pompe démarre, la pompe à un débit nulle lorsque la puissance minimale de l’arbre, généralement seulement 30% de la puissance de l’arbre de conception. Une autre fonction de la soupape de grille est que lorsque la vanne de la grille est fermée, elle peut fournir des conditions d’accès sûres pour les vannes et les pompes telles que les vannes de filet et les pompes installées entre la vanne de la grille et la pompe, empêchant le retour de l’eau du tuyau de pression.

Clapet anti-retour

Le clapet anti-retour Empêche l’écoulement de l’eau causé par une rupture soudaine de puissance de changer la direction et empêche le reflux. L’arrêt soudain de la pompe est sujet au marteau d’eau. Lorsque la hauteur de tête géométrique de la pompe est grande, la haute pression instantanée du marteau d’eau sévère peut entraîner une rupture de tuyaux et de graves accidents de production.

Éliminateur du marteau à eau

L’éliminateur du marteau à eau peut éliminer efficacement tous les types de fluides dans le système de transmission sans avoir besoin d’arrêter l’écoulement des fluides dans le cas d’un marteau d’eau irrégulier et d’une vague dans le système de transmission peut produire un choc d’onde de choc de l’eau, afin d’atteindre l’élimination des ondes de choc destructrices, jouer à un usage protecteur. Ainsi, afin de prévenir le marteau à eau sur la méthode de dommage au pipeline de transmission, souvent dans le tuyau d’eau de pression de pompe installé sur l’éliminateur du marteau à eau.

Protection trois en un: comment les vannes de commande multifonctionnelles intègrent les fonctions d’éliminateur de porte, de contrôle et de marteau à eau

La vanne de contrôle de Storaen redéfinit la gestion du fluide industriel en fusionnant trois fonctions critiques – isolement de la soupape de la gate, prévention du flux de vanne à contreclavage et élimination du marteau à eau – dans une conception unique et économique d’espace. Conçu pour remplacer les configurations traditionnelles multipalves, nos solutions de soupape de contrôle de la pression de la pression d’eau simplifient les systèmes de pipelines tout en améliorant la sécurité et l’efficacité, ce qui les rend idéales pour l’approvisionnement en eau de grande hauteur, les stations de pompage industrielles et les réseaux de services publics.

1. Vanne de porte intégrée: isolement de débit précis

Au cœur de cette soupape de commande multifonctionnelle se trouve un mécanisme de soupape de porte robuste, offrant un contrôle d’activation fiable pour la maintenance ou les fermetures d’urgence:

Passage complet: une conception de porte parallèle (DN50 – DN1400) assure une perte de pression minimale (≤0,01mpa) et un flux sans restriction lorsqu’il est complètement ouvert, surperformant des soupapes de porte conventionnelles de 20% en efficacité énergétique.
Sceau à double siège: les joints en caoutchouc doux ou en métal à métal (selon les milieux) atteignent un arrêt étanche à la bulle, critique pour isoler les pompes ou les pipelines pendant les réparations sans risques d’écoulement résiduels.

2. Calline de contrôle intégrée: Protection automatique du débit

Éliminant le besoin d’un clapet anti-retour séparé, notre conception dispose d’un disque à ressort qui se ferme instantanément lorsque le débit s’inverse, protégeant les pompes contre le reflux dommageable:

Conception de pression à faible craqueage: le disque s’ouvre à seulement 0,05 MPa, garantissant un flux avant en avant lisse dans les systèmes à basse pression tout en fermant dans les 0,2 secondes de l’inversion du débit – plus fréquenté que les clapets anti-retour autonome de 30%.
Résistance aux particules: Un corps de valve rationalisé réduit l’accumulation de débris, ce qui le rend adapté à l’eau contenant de petits solides (par exemple, sable, échelle) sans compromettre l’intégrité du joint.

3. Éliminateur avancé du marteau à eau: technologie de fermeture contrôlée

La troisième fonction intégrée s’adresse au tueur silencieux des pipelines – Hammer Water – à travers un système de chambre à double contrôle:

Mécanisme de rut lent: une chambre de contrôle de type diaphragme ou de type piston (types de soupapes de contrôle de pression sélectionnables) ajuste le temps de fermeture de 3 à 120 secondes, supprimant les pics de marteau à eau à ≤ 1,5x de la pression de travail (vs 3x dans des configurations traditionnelles).
Opération en trois étapes:
Fermeture rapide du disque principal (80% d’AVC en 5S) pour arrêter le débit à grande vitesse;
Fermeture progressive de la soupape pilote (20% restante sur 30 à 120s) pour éliminer les surtensions de pression;
Verrouillage automatique en position fermée pour empêcher le reflux lors des arrêts de pompe.

Adapté à vos besoins de contrôle des fluides

Qu’il s’agisse de gérer un réseau de distribution d’eau de grande hauteur ou un système de refroidissement industriel, nos types de soupape de commande d’eau et de soupapes de contrôle de débit fournissent une polyvalence inégalée. La conception intégrée simplifie non seulement la maintenance, mais améliore également la fiabilité du système en éliminant les points de défaillance entre les vannes séparées.

Passez à la solution de valve de contrôle de Storaen et ressentez les avantages de trois fonctions critiques dans un ensemble robuste – conçu pour protéger vos pipelines, prolonger la durée de vie de la pompe et rationaliser les opérations. Explorez nos types de soupapes de contrôle de pression aujourd’hui et découvrez pourquoi la gestion des fluides plus intelligente commence par l’innovation intégrée.

Diaphragme vs Chambres de contrôle du piston: technologies de base pour la régulation de la pression dans les vannes multifonctionnelles

Dans les conceptions de soupape de commande de Storaen, le choix entre les chambres de contrôle du diaphragme et du piston est essentiel pour atteindre une régulation précise de la pression et un contrôle du débit. En tant que deux types de soupapes de contrôle de pression primaires, chacun offre des avantages uniques adaptés à des besoins industriels spécifiques – c’est la façon dont ils fonctionnent et où ils excellent.

1. Chambres de contrôle du diaphragme: régulation lisse et faible bruit pour les supports propres

Idéal pour l’approvisionnement en eau, le CVC et les systèmes à faible particule, les chambres de diaphragme utilisent une membrane EPDM ou NBR flexible pour traduire la pression en mouvement:

Principe de fonctionnement: la pression en amont agit sur le diaphragme, la poussant vers le bas pour ajuster la position du disque de soupape. Un ressort de retour équilibre la force, permettant une modulation d’écoulement sans pas avec une hystérésis minimale (≤ 1,5% de grande échelle).
Avantages clés:
Effectif et à l’épreuve des fuites: aucun joint mécanique ou pièces mobiles exposés aux milieux, réduisant l’entretien de 20% et éliminant les risques de contamination dans l’eau potable ou les lignes pharmaceutiques.
Fonctionnement silencieux: La membrane douce absorbe les vibrations, ce qui le rend adapté à des environnements sensibles au bruit comme les immeubles de grande hauteur (bruit ≤ 65 dB pendant le fonctionnement).
Limites et spécifications: Meilleures pour les pressions jusqu’à 6,3 MPa et les températures -10 ° C – 80 ° C; Non recommandé pour les fluides abrasifs. Commun dans notre soupape de contrôle de la pression d’eau et les modèles de soupape de commande d’écoulement pour les applications municipales.

2. Chambres de contrôle du piston: performances lourdes pour les médias à haute pression et dur

Pour les processus industriels impliquant une haute pression, des températures élevées ou des liquides chargés de particules (par exemple, les eaux usées, l’huile), les chambres de piston fournissent un contrôle mécanique robuste:

Principe de fonctionnement: un piston cylindrique (fonte ou en acier inoxydable 316L) convertit la pression hydraulique ou pneumatique en mouvement linéaire, agissant directement la tige de soupape avec un couple élevé (jusqu’à 500 N · m).
Avantages clés:
Résistance à la pression extrême: gère jusqu’à 10,0 MPa et des températures jusqu’à 150 ° C, surperformant les diaphragmes de 60% dans des scénarios à haute pression comme les systèmes de chaudières industrielles.
Tolérance à l’abrasion: une surface de piston plaquée à chrome dur résiste aux rayures de sable, d’échelle ou de boues, garantissant une durée de vie de plus de 50 000 cycles dans des environnements abrasifs – critique pour les usines minières ou chimiques.
Remarques de conception: dispose d’un mécanisme à double direction pour empêcher le mouvement latéral, minimisant l’usure des sièges et maintien de la précision d’étanchéité (fuite ≤ 0,01% du flux nominal).

Quand choisir le diaphragme vs piston?

Type de support: diaphragme pour les liquides / gaz propres; Piston pour les liquides sales, milieux à haute viscosité (par exemple, huile de lubrification) ou vapeur.
Précision de contrôle: le diaphragme offre un ajustement plus fin (résolution de 0,5%); Piston priorise la puissance et la durabilité.
Fit de l’industrie:
Diaphragme: distribution de l’eau, automatisation des bâtiments (applications de soupape de contrôle de l’eau).
Piston: pétrochimique, production d’électricité et industrie lourde (associée à nos types de vannes de contrôle de débit pour les pipelines de processus).

Excellence conçue de Storaen

Options de personnalisation: Les deux conceptions sont conformes aux normes de dimensionnement des soupapes de commande (ISO 5208, GB / T 17213), avec des longueurs de course configurables (25–300 mm) et des capteurs de rétroaction (4–20mA) pour les systèmes automatisés.
Mises à niveau de la fiabilité: les diaphragmes disposent de renforts d’aramide anti-averce; Les pistons incluent les anneaux PTFE auto-lubrifiants, réduisant la friction de 30% par rapport aux modèles génériques.

Faites le bon choix pour votre système

Que vous ayez besoin de la précision d’un diaphragme ou de la robustesse d’un piston, les solutions de soupape de commande de Storaen garantissent une régulation optimale de pression pour votre état de travail unique. En comprenant ces technologies de base, vous pouvez sélectionner le type de soupape de contrôle de pression idéal pour améliorer l’efficacité, réduire les temps d’arrêt et répondre aux normes industrielles les plus exigeantes. Contactez-nous dès aujourd’hui pour explorer comment notre expertise en ingénierie peut élever votre système de contrôle des fluides.

Principe de travail

(1) Lorsque la pompe est arrêtée, la plaque de soupape est fermée à l’extrémité de sortie et la chambre supérieure du diaphragme sous pression statique.

(2) Lorsque la pompe démarre, la pression de l’eau est transmise dans la chambre inférieure à partir du tuyau de dérivation, et la plaque de soupape principale et la plaque de soupape de fermeture lente s’ouvre lentement sous la pression de l’eau à l’extrémité d’entrée et la chambre inférieure.

(3) Sous la pression de l’extrémité d’entrée, la plaque de soupape monte à l’état d’ouverture maximal, la hauteur d’ouverture est déterminée par le débit.

(4) Au moment où la pompe s’arrête, le débit et la pression sont soudainement réduits et la plaque de soupape principale commence à glisser sous l’action de la gravité.

(5) Lorsque le débit est proche de zéro, la soupape principale est fermée, la plaque de soupape principale est laissée sur les trous de décharge pour affaiblir l’impact du marteau à eau; La plaque de soupape principale sur la formation de la différence de pression entre le bas et le haut, la pression de l’eau de sortie de la soupape du tuyau de dérivation dans la cavité supérieure pour favoriser la plaque de pression du diaphragme, de sorte que l’eau de la cavité inférieure déchargée dans l’entrée de la valve, la plaque de valve lente a commencé à ralentir la clôture.

(6) La plaque de valve de fermeture lente ferme complètement le trou de vidange et la soupape remonte à l’état initial de la pompe.

Structure de base

La taille globale de la vanne est comparable à celle d’un clapet anti-retour ordinaire et se compose de la vanne principale et des accessoires externes. Parmi eux, la valve principale comprend le corps de la valve, la plaque de pression et le diaphragme, la grande plaque de soupape, la plaque de valve de fermeture lente, le siège de soupape, l’assemblage de tige et d’autres composants. La plaque de soupape de clôture lente est connectée à la plaque de pression et au diaphragme avec l’assemblage de la tige, le diaphragme est pressé entre le couvercle de la soupape et le siège de diaphragme, et le mouvement de haut en bas du diaphragme entraîne la plaque de valve de fermeture lente de haut en bas.

La tige de soupape passe à travers le trou central de la grande plaque de soupape, de sorte que la grande plaque de soupape peut glisser le long de la tige de soupape dans une certaine plage. Normalement, la grande plaque de soupape est pressée sur le siège de soupape par son propre poids, de sorte que la valve est à l’état fermé. Les accessoires externes de la vanne de commande de pompe multifonctionnels sont installés sur les deux côtés du diaphragme de la soupape et du tuyau d’entrée de soupape et de sortie, la chambre inférieure du diaphragme et le côté d’entrée de la soupape du tuyau de connexion sont équipés de soupapes de commande, de filtres et d’une soupape spéciale de la vanne.

La cavité supérieure du diaphragme et la vanne du côté de sortie du tuyau de connexion ne sont équipées qu’un filtre et une soupape de commande. Le mouvement et la position de la grande plaque de soupape et la plaque de soupape de fermeture lente dans la valve principale déterminent le changement de l’état de travail de la soupape et de l’ouverture et de la fermeture. Les accessoires externes de la soupape et la tuyauterie à tout moment avant et après la pression de la valve se transforment dans la valve par le diaphragme divisé en chambres supérieure et inférieure, contrôler le mouvement de la grande plaque de soupape et de la plaque de valve de clôture lente, et peut être ajusté à travers les accessoires pour modifier le temps de fermeture lent dans la plage de clôture lente.

Pression de travail

Ce type de pression de travail de la vanne de pompe de commande multifonctionnelle 1,0 MPa, 1,6 MPa, 2,5 MPa, 4,0 MPa, 6,4 MPa, 10,0 MPa six, la pression d’action est supérieure ou égale à 0,03 MPa, la température du média en 0 à 80 ℃, le temps de clôture lent peut être ajusté en 3-120, le taux d’écoulement du pipe Le marteau est inférieur à 1,5 fois la pression de travail, calibre nominal DN50-DN1400. Débit de pipeline de 2 m / s lorsque la perte de pression est inférieure à 0,01 MPa, la valeur de crête du marteau à eau est inférieure à 1,5 fois la pression de travail, le calibre nominal DN50-DN1400.

Dimensions d’installation principales: (Unité: mm)

Quelle est la fonction d’une vanne de contrôle?

Une valve de contrôle est un composant vital dans divers processus industriels et de fabrication, servant la fonction essentielle de la régulation du flux de fluide dans un système. Ces vannes sont essentielles pour maintenir les conditions opérationnelles souhaitées dans les pipelines, les réservoirs et autres installations de gestion des fluides. Comprendre la fonction d’une vanne de contrôle est crucial pour les professionnels de l’ingénierie, de la fabrication et de la gestion des processus.

L’objectif principal d’une soupape de commande est de moduler le débit d’un fluide, qu’il soit liquide ou gaz, sur la base d’un ensemble de paramètres définis. Il y parvient en ajustant sa position en réponse aux signaux d’un contrôleur, qui pourrait être un opérateur manuel ou un système automatisé. Cet ajustement aide à maintenir des variables de processus spécifiques telles que la pression, la température et le débit dans les limites prédéfinies.

Les vannes de contrôle utilisent divers mécanismes pour remplir leur fonction. Les types communs incluent le globe, la balle et les vannes papillon, chacune conçue pour différents scénarios de contrôle des débits. En fournissant un contrôle précis sur les caractéristiques d’écoulement, une valve de contrôle joue un rôle important dans l’amélioration de l’efficacité et de la sécurité dans les processus industriels.

De plus, le bon fonctionnement des vannes de contrôle affecte directement les performances et la fiabilité du système. Lorsque ces vannes fonctionnent correctement, elles empêchent des problèmes tels que les surtensions de pression, l’instabilité de l’écoulement et les fuites. À l’inverse, les soupapes de contrôle défectueuses peuvent entraîner des temps d’arrêt coûteux, des risques de sécurité et une qualité de produit compromise.

En résumé, la fonction d’une soupape de commande est d’assurer une régulation précise et efficace de l’écoulement des fluides dans diverses applications. Leur rôle est indispensable dans le maintien de conditions de fonctionnement optimales, l’amélioration de l’efficacité énergétique et la sauvegarde de l’intégrité globale du système. Ainsi, la compréhension et la mise en œuvre de stratégies de valve de contrôle efficaces est essentielle pour atteindre l’excellence opérationnelle dans tout environnement de traitement des liquides.

Types et applications de soupapes de contrôle

Les vannes de contrôle sont des composants essentiels dans divers processus industriels, responsables de la régulation de l’écoulement des fluides en faisant varier la taille du passage d’écoulement comme indiqué par un contrôleur. Comprendre les différents types de vannes de contrôle et leurs applications est crucial pour optimiser les performances du système et assurer la sécurité opérationnelle.

L’un des principaux types de vannes de contrôle est la valve globe, connue pour ses excellentes capacités de limitation. Il dispose d’un corps en forme sphérique qui permet un débit contrôlé et est généralement utilisé dans les applications de vapeur, d’eau et d’air dans les centrales électriques et les unités de traitement chimique.

Un autre type commun est la valve à billes, caractérisée par sa capacité d’arrêt rapide. Cette valve utilise une boule rotative pour contrôler le débit et est couramment utilisée dans les applications nécessitant un étanchéité serré et une chute de pression minimale, comme dans les installations de traitement de l’eau et les pipelines pétrolières et gazières.

Vannes de papillon sont également répandus dans diverses applications, conçues pour le service de marche et de limitation. Leur conception compacte et leur nature légère les rendent adaptés aux applications à grand volume et à haut débit comme les systèmes HVAC et les réseaux de distribution d’eau.

En ce qui concerne la précision et la réactivité, les vannes de commande électromagnétiques sont largement utilisées dans les systèmes automatisés. Ces vannes utilisent des signaux électriques pour fonctionner et se trouvent fréquemment dans les systèmes d’irrigation et les processus d’automatisation industrielle.

Enfin, les vannes de contrôle de style globe offrent des performances améliorées pour les applications critiques où une régulation précise du débit est nécessaire. Ces vannes sont souvent mises en œuvre dans des environnements rigoureux tels que la fabrication chimique et les raffineries de pétrole, où un contrôle précis est primordial.

En résumé, la sélection d’une soupape de commande dépend des exigences spécifiques de l’application, y compris les caractéristiques d’écoulement, les chutes de pression et l’efficacité opérationnelle. Comprendre les types de soupapes de contrôle variés et leurs applications peuvent améliorer considérablement la fiabilité et l’efficacité du système, ce qui en fait un aspect essentiel de tout processus industriel.