Meting van hoë presisie

O Akkurate dimensionele verdraagsaamheid: gladde propmeters en ringmeters word vervaardig volgens streng internasionale, nasionale of industriële standaarde, en hul dimensionele verdraagsaamheid is beheer binne 'n baie klein reeks. Byvoorbeeld, vir gladde propmeters met 'n hoë presisie, die deursnee Verdraagsaamheid kan ± 0,001 mm of selfs minder bereik.

Dit maak dit moontlik om akkuraat te oordeel of die werkstuk binne die verdraagsaamheid is benodig deur die ontwerp wanneer u die afmetings van die binneste gat of die buitenste sirkel van die werkstuk meet. Hierdie meetvermoë met 'n hoë presisie kan die akkuraatheid van die koelkanaalgrootte van die lem in die interne gatopsporing van lugvaartmotorsblaaie, wat die koeldoeltreffendheid en werkverrigting verseker van die enjin.

O Stabiele meting herhaalbaarheid: as gevolg van die presiese vervaardigingstegnologie en materiale van hoë gehalte, die gladde ringmeter kan stabiele meetresultate behou nadat dit vir baie gebruik is tye.

Elke keer as die plugmeter in die binneste gat van die werkstuk of die buitenste geplaas word deursnee van die werkstuk word met 'n ringmeter gemeet, solank die bewerking gestandaardiseer is Afwyking van die gemete resultate is buitengewoon klein.

Byvoorbeeld, in die opsporing van eksterne deursnee van die suierring van die motormotor van ringmeter van hoë gehalte kan die herhaalbaarheid van elke meting verseker en sodoende die ooreenstemming verseker Akkuraatheid van die suierring en die silinderwand en die vermindering van die enjin en luglekkasie.

Sterk slytasie weerstand

O Seleksie van materiale van hoë gehalte: Gladde plugringmeters is gewoonlik van legeringsstaal of gereedskapstaal met hoë hardheid en slytweerstand, soos CR12Mov en GCR15. Hierdie materiale het 'n goeie balans van hardheid en taaiheid, en die hardheid kan HRC60-65 bereik na hittebehandeling soos blus en tempering.

Byvoorbeeld, in die produksie van meetgereedskap het die ringmeter van CR12Mov -staal Hoë oppervlakhardheid en kan die slytasie effektief weerstaan na behoorlike hittebehandeling.

O Oppervlakte behandelingsproses: Om die slytweerstand verder te verbeter, 'n gladde ring Meters sal ook oppervlakbehandeling ondergaan, soos nitriding en chroomplaat. Nitridende behandeling kan Vorm 'n nitriedlaag met 'n buitengewone hoë hardheid op die oppervlak, wat slytweerstand en korrosie verbeter weerstand.

Chroomplaat kan die oppervlak gladder maak, wrywingskoëffisiënt verminder en slytasie verminder. In die langtermyn en gereelde gebruik van die bewerkingsinspeksieomgewing, is die gladde plugringmeter met Oppervlakbehandeling kan 'n goeie werkstoestand handhaaf.

 Byvoorbeeld, in die proses van langdurige inspeksie van die binneste gat van metaalvorm Die slytasie is natuurlik laer as dié van die meetinstrument sonder oppervlakbehandeling.

Eenvoudige werking

O Intuïtiewe meting en oordeel: Die gladde prop -meter het 'n einde en 'n stop -einde. As die deurkant glad deur die binneste gat van die werkstuk kan gaan, maar die stop -einde kan dit nie beteken dat die grootte van die binneste gat van die werkstuk binne die toleransie -reeks is.

Net so het die ringmeter 'n soortgelyke intuïtiewe beoordelingsmetode om die buitenste te meet deursnee van die werkstuk. Hierdie eenvoudige en direkte bedieningsmodus kan vinnig deur operateurs bemeester word sonder ingewikkelde opleiding. Byvoorbeeld, in 'n klein bewerkingsfabriek kan nuwe werkers vinnig leer Gebruik gladde ringmeters om die afmetings van eenvoudige dele te meet.

O Vinnige meetproses: in vergelyking met sommige ingewikkelde meetinstrumente, die meet Die proses van gladde ringmeter is baie vinnig. In die monteerlyn van massaproduksie kan inspekteurs vinnig Gebruik die ringmeter om ewekansige inspeksie op die werkstuk uit te voer, wat nie 'n groot impak op produksiedoeltreffendheid.

Byvoorbeeld, as u 'n groot aantal boute en moere met standaardgroottes produseer meters om die binneste deursnee van neute en die buitenste deursnee van die boute op te spoor, kan baie opsporing voltooi werk in 'n kort tydjie.

Sterk aanpassing

O Grootte -aanpassing: gladde ringmeters van verskillende groottes kan volgens die Spesiale behoeftes van kliënte. Of dit die inspeksie van die binneste gat van die groot industriële is toerusting (soos die binneste gat van die hardloper van 'n groot hidrouliese turbine) of die inspeksie van die onderdele van die klein presisieinstrumente (soos die binneste gat van 'n mikro -laer), die toepaslike propring Gauge kan aangepas word. Verder, in die proses om die grootte aan te pas, enige klein grootte waarde wat deur gespesifiseer word Die kliënt kan akkuraat wees om aan die spesiale ontwerpvereistes te voldoen.

O Presisie en vormaanpassing: benewens grootte, gladde ringmeters met verskillende Presisievlakke kan aangepas word. Vir sommige dele inspeksie van wetenskaplike navorsing en eksperimentele Toerusting wat 'n hoë akkuraatheid benodig, kan ons ultra-hoë presisie-ringmeters voorsien.

Terselfdertyd, vir binne -gate of uitreiking met spesiale vorms (soos taps, trappe, ens.), kan plugringmeters met ooreenstemmende vorms ook aangepas word om die Afmetings van hierdie komplekse vorms. Byvoorbeeld, in die inspeksie van binne -gate van sommige spesiale vorms, Plugmeters wat ontwerp is vir trapgate, kan die afmetings van elke stap akkuraat opspoor.

Verskillende groottes en spesifikasies

O Wye reeks standaardgroottes: gladde ringmeters bedek die reeks van buitengewoon klein Groottes tot buitengewoon groot groottes. In internasionale standaarde is daar 'n volledige reeks groottes, soos Klein plug -meters so klein soos 'n paar millimeter of selfs 'n paar tiendes millimeter, waaraan gebruik word bespeur die binneste gat van presisieonderdele soos elektroniese komponente, en ringmeters so groot soos Verskeie meter in deursnee word gebruik om die buitenste deursnee van groot meganiese strukturele dele te meet.

Byvoorbeeld, in die horlosievervaardigingsbedryf, gladde propmeters met 'n deursnee van 1-2 mm kan gebruik word om die binne-gate van ratte en ander dele op te spoor, terwyl dit in die windkragtoerusting is vervaardiging, ringmeters met 'n deursnee van 'n paar meter kan nodig wees om die buitenste deursnee van groot wiele.

O Nie-standaardafmetings voldoen aan spesiale vereistes: benewens standaardafmetings, ons kan ook nie-standaard plugringmeters vervaardig volgens spesiale ontwerpvereistes van verskillende nywerhede.

In olieproduksietoerusting is dit nodig om die gladde propmeter aan te pas Nie-standaardgrootte om die binneste gat van sommige spesiale spesifikasies buisverbindings op te spoor. Die Nie-standaard ringmeters kan akkuraat vervaardig word volgens spesifieke ingenieurstekeninge en Ontwerpparameters om aan spesiale meetvereistes te voldoen.

Streng kwaliteitskontrole

O Kwaliteitsinspeksie van grondstowwe: in die eerste stap om gladde propring te produseer Gauge, streng kwaliteitsinspeksie van grondstowwe sal uitgevoer word. Kyk of die hardheid, Metallografiese struktuur en chemiese samestelling van die materiaal voldoen aan die vereistes.

Byvoorbeeld, vir staal grondstowwe, sal spektrale analise gebruik word om te bepaal of Die inhoud van verskillende legeringselemente is binne die standaardbereik, en die hardheidstoets sal gebruik word Bepaal of die aanvanklike hardheid toepaslik is. Slegs gekwalifiseerde grondstowwe sal die volgende binnekom produksieproses.

O Presisie -monitering in die bewerkingsproses: tydens die bewerkingsproses, hoë-presisie-bewerkingstoerusting en gevorderde bewerkingstegnologie word gebruik, en die dimensioneel Die akkuraatheid van die ringmeter word in reële tyd deur die aanlyn meetstelsel gemonitor.

Na elke bewerkingsproses moet dit getoets word. Byvoorbeeld, na die slyp, die Dimensionele akkuraatheid en oppervlakruwheid moet gekontroleer word deur gebruik te maak van presisie -meet toerusting soos as drie-koördinaat meetinstrument. Sodra die dimensionele afwyking uit die toelaatbare gevind word Reeks, dit sal aangepas of herbewerk word om die kwaliteit van elke verwerkingstadium te verseker.

O Inspeksie en kalibrasie van voltooide produkte: die voltooide gladde plugringmeter moet Ondergaan 'n uitgebreide inspeksie, insluitend dimensionele akkuraatheid, vormfout en oppervlakgehalte.

Terselfdertyd word die ringmeter vergelyk en gekalibreer met 'n hoër standaard meetinstrument om te verseker dat die meting akkuraatheid binne die gespesifiseerde toleransiegebied is. Vir hoë presisie ringmeter, kan dit onder konstante temperatuur en humiditeit gekalibreer word om die uit te skakel Invloed van omgewingsfaktore op die meetresultate.

Goeie stabiliteit

O Temperatuurstabiliteit: die gladde ringmeter kan goeie dimensionele stabiliteit in verskillende temperatuuromgewings. Die termiese uitbreidingskoëffisiënt van die materiaal is noukeurig gekies en beheer, en die grootteverandering is baie klein binne 'n sekere temperatuurveranderingsreeks.

Byvoorbeeld, in sommige gietwerkswinkels onder 'n hoë temperatuuromgewing, of in die koue bergingstoerusting Onderdele Inspeksie Onder lae temperatuuromgewing, die meet akkuraatheid van die Gladde plugringmeter sal natuurlik nie afgewyk word nie as gevolg van die temperatuurverandering, en sodoende die versekering Betroubaarheid van die meetresultate.

O Langtermynstabiliteit: Vanweë die slytweerstand en vervormingsweerstand, die gladde Ringmeter kan stabiele meetprestasie tydens langtermyngebruik handhaaf. Selfs na baie gereeld Metingsbewerkings, die grootte van die grootte en die akkuraatheid van die vorm kan steeds aan die meetvereistes voldoen.

Byvoorbeeld, in die langtermyn-lopende motorproduksielyn, gebruik die gladde propmeter Om die binneste gat van die enjinkilinderblok en ander onderdele op te spoor, kan die Werkstukgrootte na jare van deurlopende gebruik, wat stabiele ondersteuning bied vir die kwaliteit van die produk.

Bewerkingsbedryf

O Draai opsporing: wanneer u die binneste gat van 'n deel op 'n draaibank bewerk, soos bewerking Die sentrale gat van 'n asgedeelte of die binneste gat van 'n skyfgedeelte, werkers kan 'n gladde propmeter gebruik om ewekansige inspeksie tydens bewerking uit te voer.

Nadat u 'n sekere aantal onderdele bewerk het, plaas die plugmeter in die binneste gat en Kyk of die diafragma aan die ontwerpvereistes voldoen deur die aan-einde te beoordeel. As die deurkant kan nie verbygaan nie, of die stop -einde kan verbygaan, dit beteken dat die bewerkingsgrootte afgewyk word, en dit is nodig Om die parameters van die draaibankgereedskap betyds aan te pas, soos die diepte en voedingsnelheid, om die Dimensionele akkuraatheid van die daaropvolgende gemasjineerde onderdele.

O Slypkwaliteitskontrole: in die afwerkingsproses van die slyp van die binneste gat, gladde prop Gauge is 'n noodsaaklike toetsinstrument. Omdat die presisie van slyp hoër is, die rondheid, silindrikiteit en dimensionele akkuraatheid van die binnesgat kan akkuraat opgespoor word deur gebruik te maak van High Precision gladde propmeter.

Byvoorbeeld, as u die binneste gat van 'n hoë presisie hidrouliese klepliggaam slyp, is die Dimensionele akkuraatheid van die binneste gat kan verseker word dat dit in die mikronvlak is deur die gladde prop te gebruik maat vir gereelde inspeksie, wat aan die verseëling- en prestasievereistes van die hidrouliese kan voldoen stelsel.

O Multi-proses-inspeksie van komplekse dele: vir sommige komplekse meganiese dele, soos Boksonderdele met veelvuldige binne gate, trapgate of blinde gate, gladde ringmeters is nodig vir inspeksie in verskillende prosesseringsprosedures.

Na die boorproses word die plugmeter gebruik om vooraf te kyk of die Aperture voldoen aan die vereistes. In die daaropvolgende prosesse soos Reaming en vervelig, hoe meer Presiese plugmeter word gebruik om weer te toets om die grootte en vorm akkuraatheid van elke binneste gat te verseker en die montering en gebruik die prestasie van die hele deel.

Motorvervaardigingsbedryf

O Inspeksie van enjinonderdele: in die vervaardiging van motorenjins is gladde ringmeters Word gebruik om die binnesgat en die buitenste deursnee van sleutelonderdele soos silinderblok, silinder te inspekteer kop, suier en suierring.

Byvoorbeeld, wanneer die silinderblok vervaardig word, is dit nodig om die grootte op te spoor van elke silindergat met 'n plugmeter om te verseker dat die pasopruiming tussen dit en die suier is binne 'n redelike reeks. Gebruik ringmeter vir die suierring om die buitenste deursnee op te spoor om te verseker 'n goeie pas by die silinderwand, en om luglekkasie en oormatige olieverbruik te voorkom.

O Meting van transmissiekomponente: in die produksie van transmissie, die innerlike afmetings van die gat en die buitenste deursnee van verskillende ratte, busse, sinchronisators en ander dele akkuraat beheer word.

Gladde ringmeter word gebruik om die afmetings van hierdie dele op te spoor om glad te verseker verskuiwing en transmissiedoeltreffendheid van die transmissie. Kyk byvoorbeeld na die grootte van die binneste gat van die transmissieasmou om die bypassende akkuraatheid met die as te verseker en te vermy losheid of vassteek tydens werking.

O Kwaliteitskontrole van onderdele vir motoronderstel: sommige dele van die motor -onderstel, soos Stuurknop, wielnaaf, ens., Moet ook met 'n gladde ringmeter getoets word. In die bewerking van Stuurknoppie, akkurate binneste gatgrootte is baie belangrik vir die installering van stuurlaers.

Die gebruik van propmeter kan verseker dat die binneste gatgrootte aan die vereistes voldoen en verbeter die stabiliteit en betroubaarheid van die stuurstelsel. Vir die opsporing van die buitenste deursnee van die naaf, Die ringmeter kan die bypassende akkuraatheid met die band, remskyf en ander komponente verseker.

Lugvaartbedryf

O Motorvervaardiging en -toetsing: aero-enjin is die belangrikste toerusting in die lugvaart veld, en die akkuraatheid van sy komponente is buitengewoon hoog. In die vervaardiging van enjinblaaie, Of dit nou turbine -lemme of kompressorblaaie is, die dimensionele akkuraatheid van binne -gate het 'n Belangrike invloed op die verkoeling en installering van lemme.

Die gladde propmeter word gebruik om die grootte van die binneste gat van die lem op te spoor sorg dat die ontwerpvereistes van die verkoelingskanaal voldoen, en om die installasie te verseker Akkuraatheid van die lem op die enjinrotor.

Vir die opsporing van binne -gat en buitenste deursnee van die enjinasonderdele en -omhulsel, dit is ook onlosmaaklik van die gladde plugringmeter om die hoë werkverrigting en betroubaarheid van die enjin.

O Inspeksie van strukturele onderdele van ruimtetuie: in die vervaardiging van ruimtetuie, soos Die strukturele raam van satelliet en die pylstruktuur van die vuurpyl, daar is 'n groot aantal binneste gate en buitenste sirkels wat akkuraat gemeet moet word.

Die dimensionele akkuraatheid van hierdie strukturele dele het 'n invloed op die algemene Prestasie, gewigsverspreiding en die akkuraatheid van die monteer van ruimtetuie. Gladde ringmeter is gewoond aan die dimensionele veranderinge van hierdie strukturele dele tydens verwerking op te spoor om te verseker dat dit voldoen die ontwerpvereistes, en om die veiligheid en stabiliteit van ruimtetuie tydens die bekendstelling en operasie.

O Aerospace Precision Instrument Meting: Daar is 'n groot aantal presisie instrumente in die lugvaartveld, soos sensors en navigasietoerusting in die vlugbeheer stelsel. Die binneste gat en buitenste deursnee van die dele van hierdie instrumente is gewoonlik baie klein en benodig buitengewoon hoë akkuraatheid. Met behulp van 'n hoë-presisie gladde ringmeter kan dit akkuraat meet Klein dele, verseker die werkverrigting en betroubaarheid van die instrument, en verseker dus die gladde Vordering van lugvaart -take.

Meting en toetsinginstellings

O Gauge kalibrasiediens: Metrologiese toetsinstellings bied kalibrasie Dienste vir verskillende meetinstrumente vir ondernemings. As 'n standaard meetinstrument, die gladde ring meter word gebruik om meetgereedskap vir interne deursnee soos 'n interne deursnee -skakelaar te kalibreer, Interne deursnee skakelaanwyser en hefboomaanwyser.

Deur hierdie gekalibreerde meetgereedskap met die gladde ringmeter met bekende te vergelyk akkuraatheid, die nulposisie van die meetgereedskap word aangepas en hul meetfoute is gekalibreer om die akkuraatheid van die meetinstrumente in die toetse van ondernemingsproduksie te verseker.

Byvoorbeeld, vir die innerlike deursnee -skakelaar wat deur 'n meganiese verwerking gestuur word onderneming, die meet- en toetsorganisasie gebruik 'n hoë-presisie gladde plugmeter om te kalibreer dit in volle omvang, om te verseker dat die fout in die meting van innerlike gate van verskillende groottes binne is die gespesifiseerde reeks.

O Verifiëring van die meetinstrumente in ondernemings: die meet- en toetsinstellings is verantwoordelik vir die gereelde verifikasie van die meetinstrumente wat deur ondernemings gebruik word. Die gladde prop ring Gauge is 'n belangrike verifiëringsinstrument wanneer die meetinstrument van die binneste deursnee verifieer.

Deur ringmeters met verskillende groottes en presisiegrade te gebruik, is die meetgereedskap van Ondernemings word volgens die nasionale of internasionale metingstandaarde geverifieer om te oordeel of Die meetinstrumente is gekwalifiseer.

As die afwyking tussen die meetresultaat van die meetinstrument en die standaard afmeting van die gladde prop -ringmeter oorskry die toelaatbare reeks, word die meetinstrument beoordeel ongekwalifiseer word, en die onderneming is nodig om dit te herstel of te vervang om die akkuraatheid van die Metingsdata en die kwaliteit van die produk in die produksie van die onderneming.

O Bevestig meting standaardstelsel: gladde ringmeter is 'n belangrike deel in die Standaardstelselkonstruksie van meting en toetsinstellings.