Niveau d’image composite optique

1. 1. application

le niveau d’image composite optique est largement utilisé pour mesurer les gradients de la surface plate et de la surface cylindrique à la direction horizontale; le plan et la rectitude de la glissière ou de la base de la machine-outil ou de l’instrument mécanique optique ainsi que de l’exactitude de l’installation de la position de l’équipement.

2. 2. données techniques

(1) chaque valeur de graduation: … 0,01 mm / m

(2) plage de mesure maximale: … 0 ~ 10 mm / m

(3) allocation: … 1 mm / à moins d’un mètre … 0,01 mm / m

dans la plage de mesure complète … 0,02 mm / m

(4) déviation du plan sur la surface de travail … 0,0003 mm / m

(5) chaque valeur de graduation du niveau d’esprit … 0,1 mm / m

(6) surface de travail (lw): … 165 48 mm

(7) poids net de l’instrument: … 2kgs.

3.  
4. 3.structure de l’instrument:

le niveau d’image composite se compose principalement des parties suivantes telles que la vis de réglage micro, l’écrou, le disque gradué, le niveau d’esprit, le prisme, la loupe, le levier ainsi que la base avec une surface de travail ordinaire et v.

4. 4. principe de travail:

le niveau d’image composite utilise le prisme pour obtenir les images de bulle d’air dans le niveau composite au niveau spirituel et agrandie pour améliorer la précision de la lecture et utilise un système de transmission de levier et de micro vis pour améliorer la sensibilité à la lecture. par conséquent, si le travail avec un gradient de 0,01 mm / m, il peut être lu avec précision au niveau de l’image composite (le niveau d’esprit dans le niveau d’image composite joue principalement le rôle de l’indication de zéro).

5. 5. méthode d’opération:

placer le niveau d’image composite sur la surface de travail de la pièce à mesurer et le gradient de la pièce à mesurer provoque un non-cliquette des images de bulle d’air de remorquage; faites pivoter le disque gradué jusqu’à ce que les images de bulle d’air de remorquage coïncident et que la lecture puisse être obtenue immédiatement. le gradient réel de la pièce de mesure peut être calculé par la formule suivante:

gradient réel = valeur de gradient fulcrum disque disque

exemple de renard: lecture du disque: 5 gradients; comme ce niveau d’image composite est renard avec sa valeur de gradient et sa distance du complexe, c’est-à-dire la valeur du gradient: 0,01 mm / m et la distance du point d’appui: 165 mm.

donc: gradient réel = 165 mm 5 0,01 / 1000 = 0,00825 mm

6.  
7. 6. avis d’opération:

(1) avant d’utiliser, nettoyez la poussière d’huile avec de l’essence, puis nettoyez avec de la gaze absorbante.

(2) le changement de température a une grande influence sur l’instrument et il doit donc être séparé avec une source de chaleur pour éviter l’erreur.

(3) pendant la mesure, faites pivoter le disque gradué jusqu’à ce que les images de bulle d’air de remorquage coïncident complètement, puis les lectures sur des directions positives et négatives peuvent être prises.

(4) si l’instrument est trouvé en position zéro correcte, elle peut être ajustée; mettez l’instrument sur une table stable et faites pivoter le disque gradué pour régler les images de bulles d’air de remorquage pour obtenir la première lecture a; tournez ensuite l’instrument d’ici 180o et remettez à sa place d’origine. ra-rotate le disque gradué pour que les bulles de remorquage coïncident pour obtenir la deuxième lecture b. ainsi 1/2 (α + β) est l’écart zéro de l’instrument. desserrer les trois vis de support sur le disque gradué et appuyer légèrement à la main le capuchon de réglage en relief; faites pivoter le disque par 1/2 (α + β) pour obtenir l’écart zéro et le composite de ligne de points; fixez enfin les vis.

(5) après le travail, la surface de travail de l’instrument doit être nettoyée et recouverte d’huile anhydre sans acide et antirute et de papier anti-chair; mettez-le dans une boîte en bois, puis conservez-le dans un endroit sec propre.

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paramètres techniques

- valeur de la plaque dial 0,01 mm / m

- plage de mesures de 0 à 10 millimètres / mètre

- erreur parent-enfant dans ± 1 mm / m + 0,01 mm / m

- l’erreur parentale dans toute la plage de mesure est de ± 0, 02 millimètres / mètre

- déviation de planéité du banc de 0,003 mm

- norme d’accumulation de valeur cellulaire 0,1 millimètres / mètre

- taille de bureau de bureau 165 x 48 millimètres

- poids net 2,2 kilogrammes

entretien du niveau d’image composite optique: conseils d’huile et de stockage anti-œuvre

une bonne maintenance garantit que votre niveau d’image composite optique conserve sa précision et sa durabilité de 0,01 mm / m. suivez ces étapes pour protéger sa technologie prism et ses composants mécaniques:

1. nettoyage quotidien pour la protection de la surface

après utilisation, essuyez les surfaces de travail (v-rainage, bords, lentilles) avec de l’alcool isopropylique sur un chiffon sans peluche pour éliminer les huiles et la poussière. utilisez une brosse douce pour les débris tenaces – jamais des abrasifs, qui peuvent rayer les pièces optiques ou endommager les revêtements métalliques. cela préserve les surfaces du sol de précision (ra ≤ 0,1 μm) critiques pour des lectures précises.

2.

alors que la base de granit résiste à la corrosion, les composants métalliques (vis, leviers, charnières) ont besoin d’une protection. appliquer l’huile anti-rust non acidique de storaen tous les 3 mois ou après l’exposition à l’humidité:

appliquez finement sur les fils et les pivots avec un compte-gouttes, en évitant la mise en commun sur du granit / des lentilles.
empêche la saisie: maintient la sensibilité au mécanisme du levier (précision de 0,001 mm) pour les mesures de pente cylindrique.

3. pratiques de stockage optimales

conserver dans l’étui dur inclus ou une armoire sèche pour éviter les dommages à la température / humidité:

environnement: 10 ° c – 30 ° c, <60% d’humidité pour empêcher la condensation de la lentille et la distorsion optique.
positionnement: poser à plat ou droit dans des emplacements rembourrés; jamais sous des objets lourds pour éviter mal de mal-aligner le système optique.
stockage à long terme: réappliquez l’huile anti-rust et ajoutez un paquet de silice; inspectez 24 heures avant utilisation, en vérifiant la position nulle via l’étalonnage de rotation de 180 °.

4. inspections fonctionnelles mensuelles

vérifiez régulièrement les performances pour assurer la fiabilité:

clarité des bulles: confirmez l’image de bulle composite qui s’aligne en douceur sans flou.
mouvement du levier: tester les micro-vis pour une rotation en douceur – les signaux de steffness ont besoin de lubrification.
vérification de la planéité: utilisez une plaque de référence pour valider la planéité calibrée en usine (± 0,0003 mm / m).

5. soutien de storaen à la longévité

tirez parti de nos services d’experts pour maintenir les performances de pointe:

recalibrage d’usine: restaure 0,01 mm / m de précision via un équipement certifié iso pour les applications critiques.
pièces authentiques: les composants de remplacement garantissent la compatibilité et préservent la précision d’origine.

en suivant ces étapes, votre niveau d’image composite optique storaen fournira une précision cohérente pour les tâches d’alignement industrielles, soutenues par nos 30 ans et plus d’expertise en ingénierie.

calibration de position zéro du niveau d’image composite optique: 180 ° méthode de rotation expliquée

l’étalonnage zéro précis est vital pour votre niveau d’image composite optique storaen pour maintenir sa précision de 0,01 mm / m et ± 0,0003 mm / m de planéité. la méthode de rotation de 180 ° élimine des décalages optiques ou mécaniques subtils, garantissant des mesures fiables dans des tâches critiques telles que l’alignement de la machine cnc ou l’inspection des composants aérospatiaux. voici un guide rationalisé et étape par étape:

1. pourquoi calibrer?

les impacts, les vibrations ou les fluctuations de la température peuvent déplacer la référence nulle du niveau, conduisant à la dérive de mesure. l’étalonnage réaligne le flacon de bulle avec le système optique et le levier optique de l’outil, garantissant des lignes de base cohérentes pour les applications industrielles où les écarts de 0,001 mm sont inacceptables, tels que la vérification des guides d’outils de machine ou des cadres structurels.

2. exigences de configuration

niveau d’image composite optique de storaen (avec une base en v et une vis à micro-ajustement)
plat de référence de précision certifiée (par exemple, notre plaque de surface du granit storaen, avec planéité ≤0.0002 mm / m)
un établi propre et sans vibration dans un environnement stabilisé à la température (18 ° c – 22 ° c recommandé)

3. étape 1: mesure initiale

placez le niveau dans le sens de la longueur sur le plat de référence, en alignant la base v-boved avec l’axe central de l’appartement. faites pivoter la vis de micro-ajustement jusqu’à ce que l’image de bulle composite – créée par le système de prisme à 45 ° – se chevauche parfaitement dans le viseur. enregistrez cette lecture initiale de l’échelle (a), qui reflète l’écart actuel par rapport à true zero.

4. étape 2: 180 ° rotation et deuxième lecture

retournez soigneusement le niveau de bout en bout de 180 ° tout en maintenant son orientation longitudinale sur l’appartement (éviter tout mouvement latéral). ajustez à nouveau le micro-vis pour aligner l’image de la bulle et enregistrez la nouvelle lecture (b). la différence δ = | a – b | indique une erreur de position zéro; les valeurs idéales pour les niveaux de storaen doivent être ≤0,005 mm / m.

5. étape 3: correction et vérification des erreurs

calculez la position zéro cible comme point médian: c = (a + b) / 2. desserrez le capuchon de protection sur la vis de l’ajustement zéro (généralement situé près du flacon de bulle), faites pivoter la vis jusqu’à ce que l’échelle se lit c, puis la redressement. répétez les étapes 3 à 4 jusqu’à δ ≤0,002 mm / m, assurant une erreur résiduelle minimale.

6. conseils pro pour précision

cohérence à triple vérification: effectuez des cycles d’étalonnage 3, en particulier après le transport du niveau ou le travail dans des environnements avec des oscillations de température, pour assurer des résultats reproductibles.
lubrifiez les pièces mobiles: appliquez une goutte d’huile non acidique de storaen à la micro -aille avant de régler pour assurer un fonctionnement lisse et sans contrecoup et empêcher la liaison.
contrôle environnemental: évitez de calibrer près des sources de chaleur ou des ébauches, car même des gradients de température mineurs peuvent affecter la stabilité dimensionnelle de la base de granit et introduire des erreurs.

7. support d’étalonnage de storaen

chaque niveau d’image composite optique storaen comprend un certificat d’étalonnage tracable au nist, mais des vérifications trimestrielles sur le terrain sont recommandées pour une utilisation intensive. notre soutien comprend:

recalibrage d’usine: restauration de la précision d’origine de 0,01 mm / m à l’aide d’interféromètres laser pour les applications à enjeux élevés.
pièces de rechange authentiques: vis de réglage et kits de maintenance facilement disponibles pour la convivialité à long terme.
tutoriels vidéo et conseils d’experts: vidéos étape par étape et prise en charge de l’ingénieur pour aider aux procédures d’étalonnage sur place.

notes finales

la maîtrise de la méthode de rotation de 180 ° garantit que votre niveau d’image composite optique storaen offre la précision requise pour les mesures de pente cylindrique, les vérifications de la planéité des machines-outils et d’autres alignements critiques. avec un étalonnage approprié, cet outil, soutenu par nos 30 ans et plus d’expertise en génie, devient un atout indispensable dans votre flux de travail de contrôle de la qualité, garantissant que chaque mesure est aussi fiable que la première.